煤氣煤泥烘干機(jī)

生產(chǎn)能力：200-3000噸/天

制作周期：30-45天

能耗效率：≥95%

適用物料：煤泥、原煤、褐煤、精煤等

24小時服務(wù)熱線：19900970336

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設(shè)備簡介
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從源頭把控，降低污染物排放，2021煤泥烘干機(jī)如何選型。隨著國家對工業(yè)污染零容忍態(tài)勢的加劇，不少地區(qū)推出了”限煤令”,導(dǎo)致不少烘干機(jī)項(xiàng)目擱淺，為了幫助廣大業(yè)主解決煤泥烘干機(jī)項(xiàng)目立項(xiàng)難問題，東鼎干燥研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)推出了燃?xì)庀盗忻耗嗪娓蓹C(jī)，可以利用鋼鐵、焦化、煤礦的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、瓦斯氣及天然氣等資源做為燃燒介質(zhì)，提供純凈熱風(fēng)，從源頭控制煤泥烘干機(jī)的二次污染，幫助業(yè)主項(xiàng)目順利實(shí)施，

煤氣煤泥烘干機(jī)工藝原理
物料由裝載機(jī)鏟入打散喂料機(jī)，然后經(jīng)煤泥打散喂料機(jī)轉(zhuǎn)載到上料皮帶輸送機(jī)，經(jīng)上料皮帶輸送機(jī)送入滾筒螺旋推進(jìn)裝置，后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，和濕物料同一端進(jìn)入干燥滾筒有燃燒機(jī)燃燒氣體產(chǎn)生的潔凈高溫?zé)犸L(fēng)從中穿過使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對流質(zhì)熱交換，預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆担?jīng)預(yù)熱的濕物料進(jìn)入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換，直至達(dá)到熱平衡后達(dá)到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。

煤氣型煤泥烘干機(jī)性能特點(diǎn)
1、煤氣煤泥烘干機(jī)采用焦化企業(yè)自有煤氣資源做燃料，經(jīng)濟(jì)便捷，在整個烘干生產(chǎn)過程中無黑煙無積灰現(xiàn)象，確保泥煤烘干機(jī)工作環(huán)境的干凈衛(wèi)生；
2、操控方便，在對燃?xì)恻c(diǎn)火、關(guān)火的時候更加方便快捷，操作起來簡便容易。同時，可以實(shí)現(xiàn)冷爐點(diǎn)火；
3、由于熱源結(jié)構(gòu)工況簡單高效，一次性投入費(fèi)用低，安裝施工周期短；
4、特制的緩沖給料設(shè)備，有效緩解了入料不均勻、不連續(xù)、瞬時量大等問題；
5、配置、可靠實(shí)用的供配電及控制系統(tǒng)，極大地提高了系統(tǒng)的自動化水平。

煤氣煤泥烘干機(jī)工藝結(jié)構(gòu)組成：
1 、熱風(fēng)制備系統(tǒng)：包括高效燃?xì)馊紵龣C(jī)及安全控制系統(tǒng)，確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定潔凈的高溫?zé)犸L(fēng)；
2、原料裝載系統(tǒng)：包括打散喂料機(jī)、入料帶式輸送機(jī)等，確保均勻連續(xù)給料。
3、干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進(jìn)器、滾筒干燥機(jī)、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫?zé)峤橘|(zhì)的質(zhì)熱交換。
4、尾氣流通系統(tǒng)：選用旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備將尾氣經(jīng)初步處理后，送入集中除塵系統(tǒng)。
5、配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、就地箱、溫控傳感器等電氣設(shè)備實(shí)現(xiàn)干燥系統(tǒng)的操控及監(jiān)控。
6、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)：選用皮帶輸送機(jī)將干燥后產(chǎn)品輸送到用戶指定位置。

煤氣煤泥烘干機(jī)

服務(wù)流程

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