面對煤炭能源的日趨消耗及煤化工技術(shù)的發(fā)展，低階褐煤的利用被日漸重視，褐煤干燥提質(zhì)，是一種低碳的環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)，比較被行業(yè)認(rèn)可接受，下面針對目前市場上應(yīng)用的幾種褐煤干燥機技術(shù)剖析：
熱風(fēng)滾筒褐煤干燥機提質(zhì)技術(shù)
該技術(shù)可以將褐煤水分降至15%左右，脫水率高，熱值提升至4500大卡左右。其原理是將料煤經(jīng)破碎至0-50mm后放入充滿約500度的高溫?zé)犸L(fēng)的滾筒。在傾斜轉(zhuǎn)動的滾筒內(nèi)，由滾筒壁上的揚料板使褐煤在干燥筒體內(nèi)行程穩(wěn)定的形成全斷面料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，交換時間在30分鐘左右，從而使褐煤得到干燥。優(yōu)點：工藝成熟，生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，投資較少。 缺點：容易發(fā)生起火和爆炸，大量灰塵排出，環(huán)保性差，且占地面積大，脫水率較低。(目前針對滾筒干燥技術(shù)的缺點，廠家已做了技術(shù)升級，東鼎干燥開發(fā)的厭氧滾筒干燥技術(shù)，系統(tǒng)在厭氧狀態(tài)下運行更密閉并配置有防爆裝置解決了褐煤的安全性問題，另外在干燥機體后段設(shè)有防破碎裝置，以降低粉塵量，更重要的是該系統(tǒng)配置的褐煤干燥專用噴燃爐可以將除塵過程產(chǎn)生的粉塵直接收集輸送到熱源內(nèi)部進行燃燒既解決了燃料又進一步降低了粉塵量，目前設(shè)備在江蘇、遼寧丹東投入使用，系統(tǒng)整體運行穩(wěn)定，值得業(yè)主借鑒。
振動床干燥技術(shù)
其原理是將原煤破碎至35-50mm，經(jīng)過熱風(fēng)干燥機干燥。干燥機為密閉式箱體，內(nèi)設(shè)4-5層“之”字型振動式斜面篩網(wǎng)。熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過與冷風(fēng)混合至230C°左右形成的中溫?zé)犸L(fēng)從下而上的穿過干燥箱。煤粒從上而下的經(jīng)過振動篩面，細(xì)顆粒從網(wǎng)眼中漏下，很快完成干燥，粗顆粒則緩慢經(jīng)過篩面滾落而下，經(jīng)過熱風(fēng)與煤塊的熱交換，從而得到干燥。干燥流程根據(jù)脫水率要求10-60分鐘不等。如果需要，干燥后的煤炭還可以進入選煤機進行分選，將矸石和泥塊排出，使褐煤的熱值得到進一步提升。優(yōu)點：占地面積小，具有良好的防腐、防火、防爆性能。工藝簡單、操作方便、處理量大，易于工業(yè)化和大型化。缺點：能耗及運行成本高。

蒸汽管式干燥技術(shù)
原煤破碎后從管內(nèi)進入干燥機,水蒸氣從管外進入干燥機,干燥管內(nèi)設(shè)有螺旋狀葉片，且干燥機筒體傾斜，煤在重力和螺旋葉片導(dǎo)流的雙作用下在干燥管內(nèi)運動，部分蒸汽降溫后冷凝，部分蒸汽參加系統(tǒng)循環(huán)，部分通大氣控制系統(tǒng)壓力。優(yōu)點：工藝在工業(yè)應(yīng)用成熟，且使用蒸汽不會發(fā)生爆炸，安全性高，運行成本較低，對環(huán)境污染少。缺點：干燥能力較?。还軓捷^小，容易發(fā)生堵煤現(xiàn)象，對入口煤的粒度要求較高；干燥管數(shù)量多，現(xiàn)場安裝周期長。

蒸汽回轉(zhuǎn)干燥技術(shù)
原煤破碎后從管外進入干燥機，蒸汽從管內(nèi)進入干燥機，干燥管內(nèi)充滿過熱蒸汽。傾斜的筒體不斷旋轉(zhuǎn)，原煤在筒內(nèi)翻滾，與干燥管進行換熱，部分水蒸氣降溫后冷凝，部分水蒸氣回到系統(tǒng)循環(huán)，部分通大氣，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力優(yōu)點：單臺設(shè)備處理能力大；煤的流動空間大，能有效防止堵煤現(xiàn)象；干燥過程安全、可靠、干凈；對原煤入料粒度要求不高缺點：煤料在筒內(nèi)分布較集中，換熱面積相對管式干燥機較小；設(shè)備體積大，運輸安裝困難。

沸騰床干燥技術(shù)
原煤經(jīng)破碎后進入煤倉儲存，合適粒度的煤粒從流化床上部進入干燥機，通入熱蒸汽作為流化氣，熱蒸汽通過盤管與煤間接換熱，以達到干燥目的優(yōu)點：效率高、蒸發(fā)強度大、自動化程度高，對環(huán)境危害小，占地面積少。缺點：物料粒徑要求高，設(shè)備投資較高，工藝不成熟。
相信通過煤炭干燥設(shè)備廠家的努力，將來褐煤干燥機提質(zhì)技術(shù)會越來越被大家接受。