由于褐煤具有自身的特性，在干燥提質(zhì)方面國內(nèi)褐煤干燥技術(shù)科研單位及專業(yè)的褐煤烘干機生產(chǎn)廠家通過實驗論證，目前主要形成了以下幾種褐煤干燥提質(zhì)方法，東鼎為您一一解析：
       直接干燥法，或稱熱氣流干燥，加熱氣體與物料直接接觸進行干燥。具有工藝簡單、操作方便、處理量大、易于工業(yè)化等特點，它是褐煤脫水的重點技術(shù)之一。另外由于褐煤自身燃點低，與熱氣流交換，操作不當易導(dǎo)致褐煤自燃，甚至爆炸等安全事故。另外，由于蒸發(fā)的水分中含有大量的空氣，會增加水分的潛熱利用的難度，但通過一定的技術(shù)途徑以上問題完全可以解決掉。在這方面東鼎干燥已突破瓶頸，開發(fā)的褐煤烘干機系統(tǒng)已在國內(nèi)推廣應(yīng)用，在江蘇、遼寧丹東、內(nèi)蒙地區(qū)已有客戶使用中，并得到國外印尼、越南客商的青睞，東鼎褐煤烘干機技術(shù)特點
（1）干后褐煤不返潮吸水：干燥后褐煤發(fā)生較大物理與化學(xué)變化，即毛細孔倒塌，交聯(lián)反應(yīng)和焦油遷移對毛細孔形成密封，結(jié)果褐煤變得越來越疏水，同時也能夠觀察到褐煤的硬化，這也導(dǎo)致褐煤的剛性結(jié)構(gòu)的形成。其結(jié)果就是褐煤能夠從軟煤轉(zhuǎn)換為硬煤，由親水性轉(zhuǎn)換為疏水性，杜絕褐煤干后返潮吸水，從而可以實現(xiàn)褐煤的長途運輸。
（2）干后褐煤揮發(fā)分得到有效保護：高濕含量的載濕介質(zhì)，沒有揮發(fā)分釋出條件；
（3）自動化程度高、操控簡單：系統(tǒng)集成化程度高，且配備全自動智能監(jiān)控系統(tǒng)，對熱風(fēng)爐爐膛、干燥機入口、干燥機出口和引風(fēng)機入口主要部位的溫度、壓力、火焰、煙氧等參數(shù)實時監(jiān)測，系統(tǒng)運行實現(xiàn)自動控制與調(diào)節(jié)、參數(shù)連續(xù)自動采集、故障報警及安全聯(lián)鎖保護等。振動給料機、干燥機、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、螺旋喂料機等設(shè)備采用變頻調(diào)速，根據(jù)產(chǎn)量及運行參數(shù)需要，采用適當?shù)霓D(zhuǎn)速，不僅可以輕松調(diào)控所要的終水分指標而且節(jié)省大量電能。
（4）高效節(jié)能：干燥（烘干）機熱損失小，熱效率高；熱源采用煤粉燃盡率高達99%的煤粉熱風(fēng)爐，換熱 ，效率高，比傳統(tǒng)燃煤熱風(fēng)爐節(jié)煤30---50%；可采用烘干過程產(chǎn)生的褐煤粉作為燃料，極大的降低了燃料成本。
（5）安全性高：給排料獨特密封結(jié)構(gòu)無漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點，實現(xiàn)了全程無氧化負壓運行，杜絕了褐煤燃燒及發(fā)生爆炸的可能性，運行安全可靠。

       非蒸發(fā)脫水法，以高溫高壓蒸汽干燥技術(shù)為代表。這種褐煤脫水技術(shù)是人為地制造成煤地質(zhì)條件，見若干萬年的成煤過程縮短為幾個小時，其本質(zhì)是一個化工反應(yīng)。將褐煤與高溫、高壓蒸汽直接接觸，便褐煤水分呈液態(tài)脫出，勿需蒸發(fā)潛熱，熱效率高，在脫水過程中褐煤不會自燃，安全性高。在這個過程中，褐煤會出現(xiàn)收縮，但是煤粒仍保持塊狀結(jié)構(gòu)。除水機制是以物理形式通過加熱使液態(tài)水從氣孔中蒸發(fā)，煤粒子在收縮的過程申的氣孔收縮而排除水分，根據(jù)水和褐煤受熱膨脹度的差異把水分從氣孔中排除。這一反應(yīng)過程中，褐煤內(nèi)外孔的表面的一些親水官能團發(fā)生分解，從而利用化學(xué)處理降低褐煤本身的吸水能力。通過加熱使得水的粘性減弱進而從氣孔中排出，或者通過發(fā)散出來的二氧化碳將水排擠出去。由于這一過程的本質(zhì)是化學(xué)反應(yīng)，表面官能團的破壞不可避免地產(chǎn)生一些氣體。這種方法目前處于研究階段，尚未實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用。

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